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高速成型機

針對快速機高速高響應需求專門開發(fā),搭載全新一代自主研發(fā)的軟硬件平臺,采用1GHz主頻CPU,執(zhí)行周期穩(wěn)定,確保更穩(wěn)定的射出重復精度。同時,高響應、強過載能力的伺服系統,搭配低慣量內嵌式電機,轉速響應快,超轉、過載能力強,滿足快速機對高射速響應、快填充需求。

Advantages

性能優(yōu)勢

  • 搭配比例方向閥的開模定位泵控算法,開關模周期≤2.3s,重復精度≤1mm,定位精度≤2mm。動作平穩(wěn),沖擊小,有效延長機械壽命
  • 搭配高響應SABUS總線式伺服系統+低慣量內嵌式電機+高速高壓系列油泵,電機加速響應時間≤34ms,射速加速響應時間≤39ms,射速加速響應距離≤14mm
  • 針對快速機塑化時間短,塑化要求高,搭配遠紅外加熱圈等特點,優(yōu)化溫度PID控制算法,全自動生產過程中快速將溫度穩(wěn)定在設定值,溫度波動≤1℃
  • 采用自主研發(fā)的SABUS總線架構,通訊實時性更高,更穩(wěn)定,擴展便利,接線簡化
  • 多種方案搭配,滿足客戶節(jié)能需求,
    同時可實現各動作平穩(wěn),沖擊小,減小油路沖擊,
    降低油壓部件漏油風險,有效延長機械壽命。

    - 靈活的泵浦組合,配合油路設計,靈活配置各動作分合流
    - 各動作流量多階控制,根據各油缸排量需求合理配置流量
    - 提供電儲料成套解決方案(皮帶輪與減速機方案),傳動效率大幅提升;開模儲料同步動作,有效縮短成型周期;儲料節(jié)能30%以上
    - 提供多軸共母線伺服方案,結構緊湊,較傳統分體式驅動器,電控箱尺寸可減小30%;共用整流模組,節(jié)能10%以上,同時剎車電阻數量減少,強電進線僅需一組,簡化接線,提高裝配效率
Solution Architecture

方案架構

Application Cases

應用案例

案例名稱

- 案例簡介文字